Высокая твердость и износостойкость:
Покрытие микро-дугового оксидирования представляет собой керамический слой, состоящий в основном из оксидов, полученных из металлической подложки. Например, микро-твердость керамического слоя на поверхности алюминиевого сплава может превышать 1200 HV, что значительно превышает твердость подложки, составляющую 150 HV.
Отличная коррозионная стойкость:
Фаза металл-оксидной керамики остается стабильной в агрессивных средах. Покрытие состоит из пористого внешнего слоя и плотного внутреннего слоя; контролируя состояние пористого слоя и применяя последующую герметизирующую обработку, можно добиться превосходной коррозионной стойкости.
Прочная связь с подложкой:
Керамический слой формируется *in situ* на поверхности подложки, плотно сцепляясь за счет металлургической интеграции. Последующие обработки покрытия еще больше улучшают адгезию композитного слоя, гарантируя, что он не будет легко отслаиваться.
Тепловые и электрические свойства:
Основной компонент керамического слоя-оксид алюминия-обладает высокой теплопроводностью и удельным электрическим сопротивлением, что делает этот процесс многообещающим средством обработки поверхности компонентов, требующих терморегулирования и электроизоляции.
Простой и эффективный процесс:
Процесс микро-дугового окисления прост и легко контролируется. В реальном производстве потери электролита минимальны, а раствор можно использовать повторно, что приводит к снижению затрат.
Низкие требования к заготовкам и широкая применимость:
Технология подходит для подложек с различной шероховатостью поверхности, структурой и формой и предлагает широкий спектр применения.
Экологически чистый и устойчивый:
Используемые электролиты преимущественно нейтральные или слабощелочные и не содержат тяжелых металлов и токсичных веществ. Большинство базовых электролитов имеют длительный срок службы, а затраты на очистку сточных вод низкие.
